กระบวนการผลิตฟอยล์ประสานอลูมิเนียมรีดร้อน 4004 กระบวนการผลิตฟอยล์อลูมิเนียม 4004 รีดร้อนส่วนใหญ่รวมถึงการกัดแท่ง, การรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกัน, แผ่นแกนรีดร้อน, แผ่นหุ้มรีดร้อน, การดําเนินงานหุ้ม, ความร้อน, การรีดหยาบคอมโพสิตความร้อน, คอมโพสิตความร้อนเสร็จสิ้นกลิ้ง, กลิ้งเย็น, การตกแต่งผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป...
กระบวนการผลิต ฟอยล์ประสานอลูมิเนียมรีดร้อน 4004 กระบวนการผลิต ฟอยล์อลูมิเนียม 4004 รีดร้อนส่วนใหญ่รวมถึงการกัดแท่ง, การรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกัน, แผ่นแกนรีดร้อน, แผ่นหุ้มรีดร้อน, การดําเนินงานหุ้ม, ความร้อน, การรีดหยาบคอมโพสิตความร้อน, คอมโพสิตความร้อนเสร็จสิ้นกลิ้ง, กลิ้งเย็น, การตกแต่งผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
1 จุดควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยี
- การปรับพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ 4004
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของคอมโพสิตรีดร้อนมีความจําเป็นต้องกัดโลหะผสมฐานและแท่งโลหะผสมหุ้มก่อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยร่องลึกเศษอลูมิเนียมการรวมตะกรันรอยแตกพื้นผิวและความหลวม น้ํามันที่เหลือฝุ่นฟิล์มโลหะออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวจะต้องทําความสะอาดด้วยวิธีการทางเคมีและทางกายภาพก่อนที่จะกลิ้งและผสมเพื่ออํานวยความสะดวกในการกลิ้งและการผสม โดยทั่วไปกระบวนการปรับสภาพผิว: การล้างอัลคาไลน์→ การล้างน้ําอุณหภูมิห้อง→การล้างแบบลดระดับ→การล้างน้ําอุณหภูมิห้อง→การล้างน้ํา→การล้าง
- การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ 4004
วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกันคือการบรรเทาความเครียดในการหล่อปรับปรุงโครงสร้างการหล่อลดหรือกําจัดการแบ่งแยกส่วนประกอบภายในภาคีและลดความต้านทานการเสียรูป ตามเกรดโลหะผสมอลูมิเนียมที่แตกต่างกันที่เลือกระบบการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของฐาน 4004 แท่งอลูมิเนียมประสานฟอยล์ โดยทั่วไปคือ 590 ° C ~ 610 ° C สําหรับ 10 ชั่วโมง ~ 12 ชั่วโมง; ระบบการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของโลหะผสมเคลือบโดยทั่วไปคือ 510 ° C ~ 530 ° C สําหรับ 12 ชั่วโมง ~ 14 ชั่วโมง
การควบคุมขนาดที่ว่างเปล่าตามขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและกฎหมายการเปลี่ยนรูปการหมุนของสารประกอบแผ่นหลักที่ผ่านการประมวลผลและแท่งแผ่นหุ้มจะถูกรีดให้มีขนาดที่ต้องการสําหรับการใช้งาน โปรดทราบว่าความกว้างของแผ่นควรใหญ่กว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเล็กน้อยในเวลานี้ เพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ําเสมอของชั้นเคลือบวัสดุการตัดแต่งด้านเดียวของผลิตภัณฑ์จะต้องมากกว่า 80 มม. ตัวอย่างเช่น: ความกว้างของผลิตภัณฑ์คือ 1 200 มม. เมื่อพิจารณาถึงความถูกต้องของการตัดแต่งและศูนย์กลางในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมภายใต้สถานการณ์ปกติความกว้างของพื้นผิวและบอร์ดหุ้มเต็มคือ 1 400 มม. เมื่อพิจารณาว่าการเปลี่ยนรูปของชั้นหุ้มในระยะแรกของการรีดร้อนนั้นมากกว่าของพื้นผิวความยาวของแผ่นหุ้มควรมีขนาดเล็กกว่าความยาวของพื้นผิวเล็กน้อยเมื่อเลือกความยาวของแผ่นหุ้ม
ความร้อนก่อนรีดร้อน
พื้นผิวของบอร์ดควรรักษาความสะอาดก่อนให้ความร้อนและไม่ควรมีข้อบกพร่องที่ชัดเจนบนพื้นผิว ในการดําเนินการเคลือบก่อนอื่นให้ใช้น้ํามันเบนซินการบินที่สะอาดระเหยได้เพื่อทําความสะอาดวัสดุฐานและแผ่นเคลือบด้วยตนเองและพื้นผิวที่ทําความสะอาดไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยน้ํามันเครื่องหมายอิมัลชั่นและคราบหรือสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ อีกต่อไป หลังจากน้ํามันเบนซินระเหยให้วางแผ่นหุ้มอย่างสมมาตรบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของวัสดุฐาน ทั้งสองด้านและปลายทั้งสองจะต้องสมมาตร จากนั้นขันแถบเหล็กให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นหุ้มเคลื่อนที่ (ตัดแถบก่อนรีดร้อน) แผ่นคอมโพสิตหุ้มถูกทําให้ร้อนในเตาเผาและอุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามลักษณะของโลหะผสมที่แตกต่างกันที่เลือกและอิทธิพลต่อคอมโพสิตกลิ้งซึ่งสามารถลดความต้านทานการเสียรูปและเพิ่มพลังงานของอะตอมโลหะบนพื้นผิวที่จะคอมโพสิต แต่ไม่เพิ่มพื้นผิวออกซิไดซ์จํานวนมากและลดการใช้พลังงาน เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของเมทริกซ์และแผ่นหุ้มจะสม่ําเสมอมากขึ้นในระหว่างการกลิ้งและการเสียรูปก็เป็นสิ่งจําเป็นที่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแผ่นคอมโพสิตในช่วงเวลาของการคายประจุไม่ควรมากกว่า 10 ° C
