กระบวนการผลิตของแผ่นรีดร้อนและอลูมิเนียมฟอยล์ 4343 กระบวนการผลิตของรีดร้อนและ 4343 อลูมิเนียมฟอยล์รวมถึงการกัดแท่ง, การรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกัน, แผ่นแกนรีดร้อน, แผ่นหุ้มร้อนกลิ้ง, การดําเนินงานหุ้ม, ความร้อนและผสมความร้อนกลิ้งหยาบ, กลิ้งเสร็จคอมโพสิตร้อน, กลิ้งเย็น, ตกแต่งผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป...

กระบวนการผลิตของแผ่นรีดร้อนและ อลูมิเนียมฟอยล์ 4343 กระบวนการผลิตของรีดร้อนและ 4343 อลูมิเนียมฟอยล์ รวมถึงการกัดแท่ง, การรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกัน, แผ่นแกนรีดร้อน, แผ่นหุ้มร้อนกลิ้ง, การดําเนินงานหุ้ม, ความร้อนและผสมความร้อนกลิ้งหยาบ, กลิ้งเสร็จคอมโพสิตร้อน, กลิ้งเย็น, ตกแต่งผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

1. 2 จุดควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยี
2. 2. การปรับลักษณะพื้นผิวแท่ง 1 อัน

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของคอมโพสิตรีดร้อนมีความจําเป็นต้องกัดโลหะผสมฐานและแท่งโลหะผสมหุ้มก่อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยร่องลึกเศษอลูมิเนียมการรวมตะกรันรอยแตกพื้นผิวและความหลวม น้ํามันฝุ่นฟิล์มโลหะออกไซด์ที่เหลือและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวจะต้องทําความสะอาดด้วยวิธีการทางเคมีและทางกายภาพก่อนที่จะกลิ้งและผสมเพื่ออํานวยความสะดวกในการกลิ้งและการผสม โดยทั่วไปกระบวนการปรับสภาพผิว: การล้างอัลคาไลน์→ การล้างน้ําอุณหภูมิห้อง→การล้างแบบลดระดับ→การล้างน้ําอุณหภูมิห้อง→การล้างน้ํา→การล้าง 1. 2. 2 การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่ง

วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนเป็นเนื้อเดียวกันคือการบรรเทาความเครียดในการหล่อปรับปรุงโครงสร้างการหล่อลดหรือกําจัดการแบ่งแยกส่วนประกอบภายในภาคีและลดความต้านทานการเสียรูป ตามเกรดโลหะผสมอลูมิเนียมที่แตกต่างกันที่เลือกระบบการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่งเมทริกซ์โดยทั่วไปคือ 590 ° C ~ 610 ° C สําหรับ 10 ชั่วโมง ~ 12 ชั่วโมง ระบบการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของโลหะผสมเคลือบโดยทั่วไปคือ 510 ° C ~ 530 ° C สําหรับ 12 ชั่วโมง ~ 14 ชั่วโมง

การควบคุมขนาดที่ว่างเปล่าตามขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและกฎหมายการเปลี่ยนรูปการหมุนของสารประกอบแผ่นหลักที่ผ่านการประมวลผลและแท่งแผ่นหุ้มจะถูกรีดให้มีขนาดที่ต้องการสําหรับการใช้งาน โปรดทราบว่าความกว้างของแผ่นในเวลานี้ควรใหญ่กว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ําเสมอของการเคลือบวัสดุการตัดแต่งด้านเดียวของผลิตภัณฑ์จะต้องมากกว่า 80 มม. ตัวอย่างเช่น: ความกว้างของผลิตภัณฑ์คือ 1 200 มม. เมื่อพิจารณาถึงความถูกต้องของการตัดแต่งและศูนย์กลางในกระบวนการผลิตมวลอุตสาหกรรมภายใต้สถานการณ์ปกติความกว้างของสารตั้งต้นและบอร์ดหุ้มเต็มคือ 1 400 มม. เมื่อพิจารณาว่าการเปลี่ยนรูปของชั้นหุ้มในระยะแรกของการรีดร้อนนั้นมากกว่าของพื้นผิวความยาวของแผ่นหุ้มควรมีขนาดเล็กกว่าความยาวของพื้นผิวเล็กน้อยเมื่อเลือกความยาวของแผ่นหุ้ม

ความร้อนก่อนรีดร้อน

พื้นผิวของบอร์ดควรรักษาความสะอาดก่อนให้ความร้อนและไม่ควรมีข้อบกพร่องที่ชัดเจนบนพื้นผิว ในการดําเนินการเคลือบก่อนอื่นให้ใช้น้ํามันเบนซินการบินที่สะอาดระเหยได้เพื่อทําความสะอาดวัสดุฐานและแผ่นเคลือบด้วยตนเองและพื้นผิวที่ทําความสะอาดไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยน้ํามันเครื่องหมายอิมัลชั่นและคราบหรือสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ อีกต่อไป หลังจากน้ํามันเบนซินระเหยให้วางแผ่นหุ้มแบบสมมาตรบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของวัสดุฐาน ทั้งสองด้านและปลายทั้งสองจะต้องวางแบบสมมาตรแล้วขันแถบเหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นหุ้มเคลื่อนที่ (ตัดแถบก่อนรีดร้อน) แผ่นคอมโพสิตหุ้มถูกทําให้ร้อนในเตาเผา ตามลักษณะของโลหะผสมที่แตกต่างกันที่เลือกและอิทธิพลต่อการกลิ้งและการรวมตัวอุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมจะถูกเลือกเพื่อลดความต้านทานการเสียรูปและเพิ่มพลังงานของอะตอมโลหะบนพื้นผิวที่จะคอมโพสิต เพิ่มพื้นผิวออกซิไดซ์จํานวนมากและลดการใช้พลังงาน เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของเมทริกซ์และแผ่นหุ้มจะสม่ําเสมอมากขึ้นในระหว่างการกลิ้งและการเสียรูปก็เป็นสิ่งจําเป็นที่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแผ่นคอมโพสิตในช่วงเวลาของการคายประจุไม่ควรมากกว่า 10 ° C